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苏州电泳工艺设计需考虑的条件

2017-10-11 12:40:51 点击数:605

苏州电泳工艺设计需考虑的条件
第一:槽液的更新期和稳定性
电泳涂装在运行生产过程中,被涂面积的大小决定消耗槽中的电泳涂料的多少,槽液的消耗使固体分下降,需及时(每班或每小时)补加,以确保槽液的固体分控制在20%的范围内,当消耗(或补加)的电泳涂料的累计使用量达到初始配槽所用涂料量时称为一个更新期(turn over,略称T.O),以月/T.O表示,也有用涂装面积大的被涂物的数量表示。
更新期长不利于槽液的稳定;电泳涂装法适用于大量生产,一般各漆厂推荐更新期为2~3月;
更新期超过6个月,不宜采用电泳涂装法,因很难维持槽液的稳定,因此在设计电泳涂装线时应认真考虑更新期。更新期长的情况下,在确保电泳条件的基础上槽液容量应尽可能设计小些。
电泳涂料的槽液稳定性系指槽液在规定的工艺条件下,长期使用槽液不变质,泳涂出的涂膜性能合格。
有的涂料公司用更新期长(如6个月/T.O)来表示其槽液稳定性好,而更新期越短,槽液越不稳定。
第三:电泳槽液杂质控制
在阴极电泳涂装场合的有害离子是阳离子,如Na+ 、Fe2+ 、Pb2+、Ni2+ 、Ca2+等。
这些对电泳涂装过程起有害作用的离子称为电泳槽液的杂质离子,槽液被杂质离子污染的程度以其含量表示,规定有限值,称之为杂质离子的许可浓度。
槽液中的杂质离子含量要定期检查控制,测定频率一般为1~2个月一次。
槽液中的杂质离子含量超过限值时(或槽液电导过高时),则可排放超滤(UF)液,用纯水置换UF液,来降低槽液的杂离子含量。
第四:槽液温度和电泳时间控制
槽液温度、电泳时间和泳涂电压是电泳涂装的三个基本工艺条件。经调试,选择最佳值后,在电泳涂装生产线上是保持稳定不变的。
阴极电泳槽液一般控制在(28±1℃)范围内,在厚膜阴极电泳涂装场合也有推荐较高的槽液温度(29~35℃)的(PpG公司推荐的条件)。
在生产过程中,随槽液温度增高涂膜增厚,同时槽液温度高了,易使有机物的水溶液变质加速,对槽液的稳定性不利。
槽液温度低对槽液的稳定性有利,可是涂膜变薄,当低于15.5℃时,湿涂膜的粘度大,被涂物表面的气泡不易排出,且易产生薄膜弊病。
因此,在正常生产时,可控制温度在电泳涂装的最佳温度,不生产时可控制在低温状态。
第五:槽液管理
为确保生产的正常进行和获得稳定的涂装质量,电泳涂装生产现场必须对设备、槽液和生产环境进行严格的科学管理并做好记录。
必须定期测定,做好记录,发现不正常现象,立即采取措施解决。
专业提供:苏州电泳,苏州电泳漆,苏州ED,苏州电泳加工等服务。
网址:www.tzmjs.cn

 

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